硅膠制品生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)暗紋的原因有哪些?在硅膠制品的生產(chǎn)過程中我們經(jīng)常遇到很多問題，最頭疼的是產(chǎn)品的質(zhì)量問題。質(zhì)量問題又可以分為很多類型；人工問題、自然現(xiàn)象、模具問題、原材料問題等太多了。那么，硅膠制品出現(xiàn)條紋、暗線問題到底是怎么回事?下面源興興硅膠制品廠家?guī)私庖幌玛P(guān)于暗紋的問題。

　　我們正在進(jìn)行橡膠攪拌技術(shù)，由于機(jī)械化橡膠混煉，多少會(huì)產(chǎn)生混煉不均。添加硫化劑和彩色母料后，混煉時(shí)間太短，原內(nèi)顏色不均勻，顏色深一半淺一半。因此，必須強(qiáng)調(diào)對(duì)橡膠混煉者來說，第一道工序是最重要的。混煉橡膠后放置的時(shí)間過長(zhǎng)，硅膠制品的質(zhì)量也會(huì)出現(xiàn)問題。一般來說，放置過長(zhǎng)的材料會(huì)對(duì)產(chǎn)品的硬度產(chǎn)生很大的影響。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行使用，不要放置過長(zhǎng)，最多一至兩天。

　　剛做好的原料請(qǐng)注意成型時(shí)的溫度調(diào)節(jié)，溫度不足時(shí)，硅膠制品成型后會(huì)出現(xiàn)條紋或不熟現(xiàn)象，因此每次成型時(shí)請(qǐng)?zhí)岣邷囟取９枘z原料也在硫化過度后出現(xiàn)問題。原料本身是透明色，在加入色母后經(jīng)過高溫硫化，在正常高溫下是沒有問題的。

　　但是，如果硫化時(shí)間過長(zhǎng)，隨著溫度的上升，色母在原料中會(huì)發(fā)生輕微的顏色分散現(xiàn)象，因此硅膠制品內(nèi)部會(huì)發(fā)生顏色偏移現(xiàn)象，產(chǎn)生暗痕，所以當(dāng)生產(chǎn)過程中溫度過高也是不可取的，溫度過低跟不上，保持適度，這樣就可以解決產(chǎn)品的暗痕現(xiàn)象，使顧客更滿意。