硅橡膠制品的硬度是產(chǎn)品性能的極限值，也是許多定制特殊硅橡膠制品的客戶所關(guān)心的問題。硬度決定了硅橡膠制品的用途和范圍，是否適合使用環(huán)境等重要指標(biāo)，是否能達到預(yù)定的效果。

　　一般來說，硅橡膠制品的硬度為30-80度，這在這個范圍內(nèi)是比較常見的，但是很少有公司是在30度范圍內(nèi)加工的，因為30度范圍內(nèi)的硬度超出了固體硅酮技術(shù)的范圍。目前，我們公司有一種硬度為10-15度的產(chǎn)品(Dibo硅樹脂制造商的產(chǎn)品)。對于這種產(chǎn)品，我們可以用固體硅膠制作出如此柔軟的程度，這在行業(yè)中是一個很大的進步。但是，如果您想定制更低或更高的硅膠產(chǎn)品，由于其特殊性，價格會變得更高，生產(chǎn)過程會變得更加復(fù)雜，次品率會更高。

　　硅橡膠制品大多是由硅橡膠復(fù)合而成，成型過程大多是油壓成型機。硬度越低，不僅不利于產(chǎn)品的擺放，而且由于其半流質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)在高溫硫化過程中會產(chǎn)生氣泡，而且其半流質(zhì)吸附性更大，更容易吸附空氣中的粉塵。因此，我們對這類產(chǎn)品的硅橡膠材料的選擇有很高的要求，我們還必須通過增加真空機械的功率和改進模具結(jié)構(gòu)來采用最佳的硫化劑。

　　太硬的硅酮材料成型效果差，主要在于產(chǎn)品不易成熟，用普通生產(chǎn)工藝難以順利加工，產(chǎn)品成型差，成型不完全。而且，它們在生產(chǎn)過程中容易斷裂，增加了更多的生產(chǎn)缺陷。